一、概述
TPC-100型带材高速高精度CCD自动纠偏控制装置适用于各种带材的自动纠偏设备，它可使高速运行的带材始终处于中间要求的区域内，彻底避免了跑偏、断带的现象。
目前，带材自动纠偏系统广泛应用于于塑料膜、人造革、箔材、钢带、造纸、纺织品、聚合物等，在涂层、纺织、印刷、分切、切边、制袋等的生产中, 使边沿运动位置准确, 收、放卷整齐, 以及其他需要横向纠偏的领域。
对于带材生产线，提高机组速度是增加产量、提高劳动生产率最直接的方法，而断带及跑偏是制约机组速度提高的关键因素。目前国内已经可以提供低速及精度要求较低的自动纠偏系统，然而在对运行速度和纠偏精度要求较高场所，还是依赖进口设备。
带材高速高精度CCD自动纠偏系统的开发成功可大幅度提高机组速度，提高带材的生产效率，如在冷轧机组中的带钢速度可由40米/秒提高到120米/秒。可增强生产企业在国际市场的竞争力，产生很大的经济效益和社会效益，具有广泛的市场前景。
带材高速高精度CCD自动纠偏系统利用了高速CCD摄像机和先进的数字信号处理技术，及电液伺服控制技术，具有以下特点：
1 动态范围宽，为50到500毫米，是目前一般光电检测方式的5到10倍。
2 监测和控制精度高，可以达到0.5毫米，远高于目前采用的其他方法。
3 响应速度快，为10毫秒，可以满足高速机组的要求。
在带材生产线中，主要用在以下位置：
● 开卷控制（下图）：使带材开卷后准确地送入加工生产线，通常要安装对中或对边纠偏装置，对带材位置的偏差进行纠正。
● 中间纠偏控制（下图）：控制带材在许可的限定范围内行进，通常在加工生产线的中间位置安装对中纠偏装置，使带材重新回到预定位置上。
● 卷取机控制（下图）：使带材卷取后卷边平整，通常要安装对边纠偏装置，对带材位置进行跟踪，使带卷的一边平齐。
二、原理与组成
带钢纠偏装置一般由伺服液压缸，伺服比例阀、CCD摄像传感器、TPC100型板带自动纠偏控制器、液压站等组成。
装置的工作原理是采用连续的闭环控制，首先通过CCD摄像传感器测出带钢的位置偏差，并通过TPC100电脑控制器将偏差值变为电信号后输入到电液伺服系统，伺服系统中伺服比例阀根据信号大小驱动液压缸，使传动装置作相应的移动，这样带钢可准确地行进在预先调整好的位置上。
三、主要技术参数:
适应带材传送速度： ≤120米/秒
控制精度： ±0.5～1毫米
位置检测响应时间： ≤10毫秒
每个边缘位置检测范围： ±50mm～±500mm（通过改变变焦镜头参数）
泵流量： 7～20升/秒
液压比例伺服阀响应时间：≤15毫秒
液压伺服缸额定速度： 60毫米/秒 (可以按需要配置液压系统, 其余部分不变)
最大推力： 0.6～6T (可以按需要配置液压系统, 其余部分不变)
电源； 电控柜～220V/200VA
液压系统～380V
