被测材料参数
名称： 各类钢铝材；
密度： 7.6~8.0 g/cm3；
厚度：1~25mm，根据用户最大厚度而定；
温度：常温~1200℃；
生产线参数
辊道速度：<18m/s；
板带水平偏移：<±150mm；
板带垂直跳起量：<±50mm；
相邻板带最小时间间隔：>30 second；
测量点环境
温度：<100 ℃；
湿度：<99%；
振动：允许；
灰尘、水垢：允许；
测厚仪环境温度：10~60 ℃；
电气室温度：10~35℃；
设备主要组成
单射线源的X射线测厚仪包括如下主要组成部分：
C 型架-包括高压源，X射线管，一个带前置放大器的X射线测量头；
冷水机；
现场接线柜及操作盘；
主机控制柜；
人机界面及数据管理软件；
设备间的电缆及管路；
工作介质
电源
测量系统工作电源：AC220V 50Hz，<4000W，允许电压波动<±10%；
C型架移动电源：AC380V 50Hz，<3000VA，允许电压波动<±15%；
主机柜电源：AC220V 20Hz，<500W，允许电压波动<±10%；
吹扫氮气
吹扫氮气：压力>=4bar，干燥，清洁；
氮气消耗：约 45 Nm3/h；
冷却水
冷却循环水：恒温冷水机供水（预设温度24-26℃，温度控制范围<±0.5℃）；
水质：干净过滤后的纯净水；
流量：< 3m3/h；
压力：>3bar ，<8bar；
固形物含量：≤10ppm；
冷水机冷却方式：风冷或水冷（按客户要求定制）
厚度测量参数
测量对象：碳钢，低合金钢；
厚度范围：1-25mm；
合金补偿范围：设定厚度的-10%到+100%
噪音：1.65s/20msec) ± 0.1%
漂移：长期漂移<±0.15%每8小时，短期漂移<±0.1%每小时
响应时间：≤10ms
空气隙：<900mm；
温度测量范围：0-1200℃
温度测量精度：±1℃
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基本原理
X射线测厚仪采用高压X射线管产生X射线，采用电离室探测器探测X射线强度，并据此计算出被测材的厚度，如图所示
硬件组成
X射线测厚仪硬件包括C型架，现场接线柜和仪表室主机柜三个部分（另，冷水机为选配）。如图所示
其中，现场C型架，为测厚仪的核心部分。负责产生X射线，测量X射线的强度，并将测量结果传递给主控机。C型架可以沿轨道自动（或人工控制）进入测量工位或检修工位。
现场接线柜，除完场现场接线功能外，还可以进行C型架的前进、后退等手工操作。
仪表室主机柜，负责综合处理各种信息并提供人机操作界面。根据C型架传递来的数据进行厚度计算，完成数据记录和数据库处理；可对测厚仪进行各种操作和控制（包括标定）。具体见软件说明部分。
扩展显示终端（可选），可同步显示存储主控机的测量数据和历史记录，供质检等其他部门人员查看。
冷水机为C型架提供恒温冷却水。
外部接口
与其他二级或一级计算机通讯，工业以太网，RJ45；
提供模拟量输出模块，输出厚度或厚度偏差，输出电流4-20mA，输出频率100次/秒；
1．硬线连接信号
1）. 轧线PLC--->测厚仪：
• 开关量：急停、自动开快门（选送）
• 4-20mA模拟量：带钢速度，带钢温度（选送）
2）. 测厚仪--->轧线PLC：
• 开关量：系统正常、温度正常、快门已关闭；
• 4-20mA模拟量：厚度反馈，厚度偏差反馈。
2．网络信号（具体内容需与客户协商确定）
状态位（测厚仪的状态信息）
控制位（标定操作等控制信号）
零标
带卷号
合金名
厚度目标值
3．系统内置具有与GE系统直接通讯的能力。
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运行画面
主界面
系统状态画面
人机界面主要功能
1. 对X射线测厚仪的所有参数进行监测；
2. 进行测厚仪的各种控制动作包括标定；
3. 记录每条钢的厚度、温度等全部测量数据并存储入数据库，方便随时查询，数据存储容量>10年；
4. 与上位机（其他二级计算机）进行基于TCP/IP的工业以太网通讯，得到生产环境参数包括钢卷号、材质等，并将必要的测量参数回传；
5. 实时传递厚度偏差等信号给模拟量输出模块
系统特点
1. 响应快，系统准备时间短，因此快门控制信号可以取F7或F8（最后1组或最后第二组）轧机的压下信号；
2. C型架占用空间小，而且可以根据客户要求做成测厚测宽综合系统，即将测宽仪和测厚仪都做到同一个C型架中，简化现场施工和维护。
3. 标定简单，由于是远程控制自动标定，只需要一个操作人员在主机柜上鼠标操作即可完成全部标定，整个过程只需要几分钟。可极大减轻系统维护的难度。
4. 自动校正零点，在过每一块钢之前，系统都会自动校正零点漂移，无需人工干预，可在减轻操作人员劳动强度的同时，最大限度地保证测量的精度和稳定性。
